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            技術支持

          灌裝設備中漩渦氣泵的應用

            酒、汽水等灌裝產品的外包裝表面都會采用烘干或者吹干的方法來進行干燥,這是因為這些灌裝產品的外包裝會噴涂文字圖案或者貼刷標簽,進行干燥是希望能達到好的效果。

            常見的烘干方式有刷烘組合式和熱烘箱烘干式。刷烘組合式是利用毛刷旋轉去除瓶壁水珠。但是毛刷易聚集污物,從而污染瓶壁,影響包裝質量;而且毛刷旋轉烘干使用在異形瓶,有些部分是沒法接觸到的,因此烘干結束后依舊有水膜存在。采用的熱烘箱烘干式雖然不會產生污物,烘干也徹底,但是熱功率大,工作溫度高,需要進行區域隔離,而且烘干式需要很長時間才能將水分完全蒸發,不適合高產量在線生產,如果烘箱內出現傳輸故障時,一旦包裝瓶停留時間過長就會引起爆瓶。而且這些都只能保證包裝瓶干燥。有些產品對清潔度要求高的需要進行清洗和漂洗,采用這些方法烘干后,表面會產生水斑問題,這主要是因為清洗液中含有雜質。

            為了解決上述存在的問題,選擇采用吹干的方法。目前采用較多的吹干方法有:采用壓縮空氣熱風吹干、漩渦氣泵熱風吹干。這些吹干方法主要是選用風機將高壓氣流經風刀完成氣流的聚積和加速將產品表面的水吹除掉。主要設備有漩渦氣泵、特制風刀和相關配件等。工作原理是利用風機吹出的低速風流經風機分管進入風刀駐室,然后經過不斷縮小的變截面風刀噴口,形成高速氣流聚集噴射到包裝瓶表面上。為了滿足不同形狀和不同大小的包裝瓶風干,每個風刀都有調節桿,來調節噴射高度和角度。

            設計過程中采用的漩渦氣泵額定功率是5.5kw,額定流量0.15m3/s,額定壓0.3Mpa。設定風機在額定工況下工作,環境壓0.1Mpa,空氣溫度大約20℃,如果分管短且密封性很好的情況下,風機產生的氣流經兩個分管進入灌裝產品作業線兩側的2個風刀駐室,最后噴出的過程中不會產生風量損失。在實際使用過程中,如果風刀噴口縫隙高度和噴射氣流所受到的阻力是成反比的,也就是說前者越小,后者阻力就越大,雖然能使得整個系統轉化成的熱量就越大,但是漩渦氣泵的使用壽命就會越短,所以設定縫隙高度時,要考慮到風機的運行壽命,同時也要平衡風刀噴射速度。

            一般噴射口的導引段長度采用的是縫隙設計高度的3倍,這樣不僅能減少不必要的摩擦損失,也不會引起不良的導引氣流噴射作用,噴射處的氣流也能集中噴射到包裝瓶表面,最終才能有效的將水珠吹除。為了能及時調節風機的運行狀態,在非額定狀態下,可以用實驗測量的方法動態的得到噴口空氣流速,因為吹干運行過程中,漩渦氣泵的壓力和風量特性是一條曲線。

            為了增加風機和風刀工作效率,保證包裝瓶表面被風刀吹到的時間,運用在輸送包裝瓶的作業線上時,還需要對工件的運行速度做出必要的限制。設計和安裝時還要注意兩個風刀噴口的噴射角度,不能兩兩對吹,最好是作業線兩側各安裝一個。(編輯:姜惠)

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