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            技術支持

          旋渦氣泵軸承損壞的原因

            旋渦氣泵的軸承出現損壞多是軸承溫度偏高引起的,引起軸承溫度偏高的原因主要有:潤滑質量不良、滾動軸承裝配不良、密封毛氈過緊、在使用過程中承受較大沖擊負載等。

            為確保旋渦氣泵能正常使用,會對其進行潤滑,潤滑的目的是使動靜部分不直接接觸產生摩擦,形成固體與液體之間的摩擦。如果潤滑油數量不足或質量不好,運行時動靜部分會直接產生摩擦生熱或者熱量不能通過潤滑油帶走遺留在軸承上,導致軸承溫度升高產生損壞,所以若要解決因摩擦發熱導致的溫度升高,只有選擇質量優良的潤滑油。

            如果滾動軸承裝配質量不好,會使內套和軸的緊力不夠,外套與軸承座間隙會變大或變小,也會導致溫度升高;如果密封毛氈過緊而發熱,空氣被壓縮也是導致溫度升高的重要原因;旋渦氣泵在應用過程中如果軸承振動過大,軸承會承受沖擊負載,嚴重影響潤滑油膜的穩定性,導致溫度升高;為避免軸承溫度升高,使用時都會采用冷卻水對其進行冷卻,但是如果軸承冷卻水量不足或中斷,就會影響熱量的帶出,使軸承溫度升高。避免上述原因引起軸承溫度升高,只要在使用過程中定期維護和保養,才能有效解決溫度升高的問題。

            如果旋渦氣泵選用的滑動軸承刮研質量不良,會因烏金接觸不好或脫胎,滾動軸承滾動梯面出現裂紋、碎裂、剝落等問題,破壞油膜的穩定性和均勻性,導致軸承溫度偏高。解決該原因引起的溫度升高,選擇高質量的軸承即可。

            夏季溫度偏高,旋渦氣泵在使用過程中軸承溫度也會上升,如果車間空氣不流暢,不能通風散熱,溫度會不斷上升,最終導致軸承損壞,因此在夏季必須保證操作車間空氣流暢,便于通風散熱,在使用過程中如果發現軸承溫度偏高,為保險起見,應適當停止運轉。(編輯:姜惠)

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